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钢结构加工

钢结构加工

  • 所属分类:钢结构厂家
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  • 发布时间:2022-06-08 10:21:11
  • 产品概述

一、钢结构加工制作工序


二、钢结构加工制作前的生产准备


技术准备:图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。


材料准备:采购、检验、储存。


机具准备:运输、加工(切割、制孔、边缘加工等)、焊接、涂装、检测。


劳动组织准备:特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。


三、钢结构加工制作工艺


1.放样、号料


1)放样


钢结构制作工艺中的首道工序,是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸,按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上,求取实长并制成样板的过程。


内容:核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.


用0.50~0.75mm的铁皮或塑料板制作样板,用木杆、钢皮或扁铁制作样杆,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存,直至工程结束后方可销毁。


加工余量3~5mm(焊接收缩量、切割、铣端) ,允许偏差±1mm 。


目前,多数厂家利用数控技术进行放样和号料


2)号料(划线)


根据样板在钢材上画出构件的实样,并打上各种加工记号,为钢材的切割下料作准备。


工作内容:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔,标注出零件的编号等 。


集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法


2、切割(下料)


切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有:气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。


气割


利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化,放出大量的热促使下层金属也自行燃烧,同时通以高压氧气射流,将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。


气割法设备灵活、费用低廉、精度高,能切割各种厚度的钢材,尤其是带曲线的零件或厚钢板,是目前使用广泛的切割方法。


3.成型


根据设计要求,利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。


(1) 冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及顶弯、拉弯等,各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜,并经试弯符合要求后方准正式加工。冷弯后零件的自由尺寸的允许偏差应符合相应的规定。


(2) 热弯。也称煨弯,是将钢材加热到1000℃~1100℃(暗黄色)时立即进行煨弯,并在500℃~550℃(暗黑色)之前结束。钢材加热如超过1100℃,则晶格将会发生裂隙,材料变脆,致使质量急剧降低而不能使用;如低于550℃,则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量,因此一定要掌握好加热温度。


钢结构加工-唐山唐鸿钢结构有限公司


4.矫正


钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正,是通过外力或加热作用迫使钢材反变形,使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。


矫正的方法:火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。


5.边缘加工


边缘加工包括:为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2~4mm;为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口;为了装配的准确性及保证压力的传递,而将钢板刨直或铣平。


6.制孔


包括铆钉孔、螺栓孔,可钻可冲。钻孔用钻孔机进行,能用于钢板、型钢的孔加工;冲孔用冲孔机进行,一般只能在较薄的钢板、型钢上冲孔,且孔径一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可用电钻、风钻等加工。


7.组装


组装,也称拼装、装配、组立,是按照施工图的要求,把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。


①地样法:用1:1的比例在装配平台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。


②仿形复制装配法:先用地样法组装成单面(单片)的结构,然后定位点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面结构,往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。


③立装法:根据构件的特点及其零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳,高度不大的结构或者大直径的圆筒。


④卧装法:将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大,但长度较大的细长构件。


⑤胎模装配法:将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。


8.焊接


焊接是钢结构加工制作中的关键步骤,见第5章。


9.铣端、钻安装孔及摩擦面处理


对受力较大的柱或支座底板,宜进行端部铣平,使所传的力由承压面直接传递给底板,以减小连接焊缝的焊脚尺寸,其工序应在矫正合格后进行。铣端应根据构件的形式采取必要的措施,保证铣平端面与轴线垂直。


10.除锈、涂装及编号


涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。


钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定,其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。


施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30~50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。


构件涂装后,应按设计图纸进行编号,编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来,编号可在竣工验收后加以复涂。


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